การประดิษฐ์และการแปรรูปโครงสร้างเหล็กสำหรับอุปกรณ์มีความคล้ายคลึงกับโครงสร้างเหล็กที่มีความแม่นยำ โดยจะมีตำแหน่งตรงกลางระหว่างส่วนประกอบโครงสร้างธรรมดา (ซึ่งมีข้อกำหนดในการประมวลผลต่ำ) และการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ (ซึ่งต้องการการประมวลผลที่ยอมรับได้ละเอียด-) โดยใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบเชื่อมหรือแบบสลักเกลียว
ในขณะเดียวกัน โครงสร้างเหล็กประเภทหลัก ได้แก่ โครงสร้างโครงพอร์ทัลสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม โครงสร้างเฟรมสำหรับอาคารหลาย-ชั้นและ-อาคารสูง เฟรม-โครงสร้างผนังรับแรงเฉือน โครง-โครงสร้างท่อ และโครงสร้างกริดเชิงพื้นที่แบบแบนหรือโค้งสำหรับพื้นที่ช่วงกว้าง- และอื่นๆ อีกมากมาย รูปแบบโครงสร้างเฉพาะที่นำมาใช้จะแตกต่างกันไปตามการใช้งานที่ต้องการของอาคาร การออกแบบโครงสร้างเหล็กต้องเป็นไปตามรหัสและมาตรฐานทางเทคนิคระดับชาติ เพื่อให้มั่นใจถึงความก้าวหน้าทางเทคนิค ความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ ความปลอดภัย การปฏิบัติจริง และการประกันคุณภาพ ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและการผลิต จะต้องให้ความสนใจกับข้อกำหนดต่อไปนี้:
1. ก่อนอื่นต้องเลือกระบบโครงสร้างที่เหมาะสมและมีเหตุผลตามความต้องการด้านการทำงานของอาคาร การออกแบบควรผสมผสานความก้าวหน้าทางเทคนิคและนวัตกรรมด้านโครงสร้างเข้าด้วยกัน จึงสามารถบรรลุการบูรณาการที่กลมกลืนระหว่างสถาปัตยกรรมและโครงสร้างได้
2. โครงสร้างเหล็ก (ยกเว้นภาชนะรับความดัน) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนเชิงเส้น ดังนั้นขนาดของชิ้นส่วนเหล่านี้ควรได้มาตรฐานและเป็นโมดูลทุกครั้งที่เป็นไปได้ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการผลิต การขนส่ง และการติดตั้งด้วยเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
3. ควรใช้วัสดุเหล็กประสิทธิภาพสูง-ที่มีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่เหนือกว่า
4. โหนด (การเชื่อมต่อ) ภายในโครงสร้างเหล็กมีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้นจึงต้องใช้วิธีการเชื่อมต่อที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบโหนดนั้นสอดคล้องกับแบบจำลองอย่างง่ายที่ใช้ในการคำนวณเชิงโครงสร้าง ในอดีต ความล้มเหลวของโครงสร้างส่วนใหญ่มีต้นกำเนิดที่โหนด ดังนั้นการเชื่อมต่อเหล่านี้จึงต้องมีการออกแบบและดำเนินการอย่างพิถีพิถัน โดยใช้เทคนิคการเชื่อมต่อขั้นสูงและเชื่อถือได้
